Para resolver estos problemas existentes, se recomienda que los fabricantes de farolas comiencen con materiales básicos y resuelvan el problema de las fuentes de calor LED de alta potencia desde adentro hacia afuera.Por ejemplo, en la unión de componentes luminosos y sustratos de aluminio, los adhesivos térmicamente conductores desempeñan un papel clave.Algunos fabricantes piensan que la conductividad térmica de las películas o almohadillas conductoras de calor es mejor y que el espesor de la película debe ser lo más grueso posible, pero no pensaron en la resistencia térmica.No importa qué tan buena sea la conductividad térmica, la resistencia térmica del espesor de la película es inútil.Es más, la película adhesiva térmicamente conductora o la junta suave térmicamente conductora no pueden adherirse realmente al sustrato y, en realidad, hay muchos poros en la superficie de unión.Estos poros parecen bolsas de aire huecas cuando se observan con un microscopio electrónico, que es otra forma de resistencia térmica.Con tantas resistencias térmicas que interfieren con la conducción del calor, la eficiencia de la disipación y la conducción del calor se reduce prácticamente.
Si la resistencia térmica es baja, es necesario utilizar el adhesivo termoconductor.Se recomienda el adhesivo termoconductor cerámico suave para serigrafía.El adhesivo termoconductor cerámico suave para la construcción de serigrafía es diferente de la película adhesiva termoconductora laminada tradicional.El adhesivo termoconductor cerámico blando es suave y semilíquido.Cuando se aplica la escobilla de goma para serigrafía al sustrato de aluminio, las partículas conductoras térmicas penetrarán en los poros de la superficie del sustrato.Lo lleno.De esta forma se formará una superficie completamente plana y sin poros, que quedará completamente adherida al sustrato epitaxial del LED.De esta manera, la resistencia térmica se reduce al mínimo y el calor se puede evacuar rápidamente, lo que naturalmente reduce la temperatura ambiente de la matriz LED, prolonga la vida útil de la epitaxia y retrasa en gran medida la aparición de deterioro de la luz.Además, debido a la ductilidad de la pintura termoconductora de cerámica blanda para la construcción con serigrafía, cambiará con la expansión y contracción térmica del sustrato de aluminio durante el horneado o reflujo a alta temperatura.La tensión es muy pequeña y no provocará que el sustrato de aluminio se deforme o deforme.Estallará.
Se recomienda utilizar pintura cerámica suave disipadora de calor para lámparas LED para la protección externa de las lámparas LED.Este tipo de pintura de disipación de calor de cerámica suave rociada se puede rociar directamente en el exterior de las lámparas LED, la construcción y operación son simples, se puede adaptar a varias formas de estructuras de disipación de calor y también se puede ajustar a diferentes colores para satisfacer las necesidades de diseño de exteriores.Las partículas cerámicas blandas de la pintura pulverizada para disipar el calor están nanoprocesadas.Las partículas finas no sólo son fáciles de operar con la pistola rociadora, sino que también hacen que las partículas conductoras de calor en la misma área recubierta sean cada vez más densas, y el área donde se evapora la temperatura también aumenta.Deje que el calor de las lámparas LED se disipe rápidamente.La pintura cerámica suave que disipa el calor es un material termoestable que cumple con las normas de seguridad ambiental RoHS.El procedimiento de construcción es sencillo y no requiere ningún equipo especial.Después del horneado, es termoestable y puede soportar la alta temperatura del LED durante mucho tiempo sin cambios cualitativos.Las farolas LED, las luces LED para paisajes o las vallas publicitarias LED utilizadas en exteriores también sufrirán daños por ácidos y álcalis, como el viento y la lluvia, la lluvia ácida, los excrementos de pájaros, el polvo del aire y las emisiones de humo negro;etcétera.Por lo tanto, este tipo de pintura de disipación de calor de cerámica blanda en aerosol debe tener las características de resistencia a ácidos y álcalis, y el rango de resistencia al pH está entre PH3 ~ 11, lo que puede proteger eficazmente la apariencia de las lámparas LED para exteriores contra la corrosión.
La estructura de costos de las lámparas LED mejora constantemente con el desarrollo de la tecnología de empaque, el diseño de la placa portadora y la estructura del módulo de disipación de calor, y el costo también está disminuyendo con el desarrollo tecnológico y la demanda del mercado.Sin embargo, no muchos fabricantes han invertido en mejoras materiales.Esto está relacionado principalmente con la historia y los hábitos del desarrollo industrial y comercial de Taiwán.Los fabricantes taiwaneses son buenos en el proceso de fabricación y el diseño y prestan menos atención a la investigación y el desarrollo básicos de materiales.Por tanto, cuando se trata de resolver problemas técnicos o reducir costes, se tiende más al pensamiento de compra o al pensamiento de gestión de la producción.Sin embargo, en un primer momento, los fabricantes estadounidenses y japoneses pensarán en la aplicación de materiales y reducirán costes, mejorarán la calidad y aumentarán los beneficios desde una perspectiva innovadora.
